隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，大口徑鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)的歡迎。
　　大口徑鋼管主要生產(chǎn)流程說明：
　　1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗;
　　2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
　　3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;
　　4.成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
　　5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
　　6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接;
　　7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
　　8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
　　9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
　　10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
　　11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;
　　12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;
　　13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
　　14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
　　15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
　　16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
    漢高機械專注于研發(fā)不銹鋼制管機，內(nèi)整平機，光亮退火設(shè)備等用于生產(chǎn)不銹鋼焊管的設(shè)備，生產(chǎn)的高質(zhì)量不銹鋼焊管比無縫管應(yīng)用市場更大，因此也在逐步取代無縫管。但是目前國內(nèi)的技術(shù)水平下，國內(nèi)還未能成功研發(fā)高端、智能、成熟的大口徑焊管生產(chǎn)線，目前國內(nèi)先進的焊管設(shè)備制造商——漢高機械的不銹鋼制管機的制管范圍的最大管徑也僅能達到φ365mm。但是，我們研發(fā)的大口徑黑色固溶設(shè)備，可以把大口徑鋼管加熱到固溶處理溫度，然后通過水淋快速冷卻到室溫的專用設(shè)備。先進感應(yīng)加熱電源為新型DSP＋IGBT結(jié)構(gòu)的高效節(jié)能產(chǎn)品，產(chǎn)品為IGBT逆變、并采用DSP進行全數(shù)字式精確控制，全空冷結(jié)構(gòu)（感應(yīng)器水冷）降低了系統(tǒng)損耗，設(shè)置有完善的自保護，自診斷功能。比同類產(chǎn)品節(jié)能約15%，得到了業(yè)界和客戶的高度肯定。但是，科學(xué)不斷進步，也許明天我們就擁有了這項新技術(shù)呢。

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